不銹鋼復(fù)合板焊接標(biāo)準(zhǔn) Bl50 1998《鋼制壓力容器》規(guī)定，凡是新材料、新焊接工藝均應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定。焊接工藝評定應(yīng)以可靠的鋼材焊接性能試驗(yàn)為依據(jù)，并在產(chǎn)品焊接之前完成。不銹鋼復(fù)合板能否通過焊接工藝評定，是不銹鋼復(fù)合板焊接的關(guān)鍵所在。目前，不銹鋼復(fù)合板的焊接工藝評定應(yīng)按照J(rèn)B 4708～2000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》附錄A(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)“不銹鋼復(fù)合鋼焊接工藝評定”進(jìn)行，并遵守該標(biāo)準(zhǔn)正文的有關(guān)規(guī)定。 不銹鋼復(fù)合板焊接技術(shù) 不銹鋼復(fù)合板是由復(fù)層(不銹鋼)和基層(碳鋼、低合金鋼等)復(fù)合軋制而成的雙金屬，由復(fù)層保證耐蝕性能，強(qiáng)度主要靠基層獲得，這樣可以節(jié)約大量不銹鋼，具有良好的經(jīng)濟(jì)價值。不銹鋼復(fù)合板由于具有良好的綜合性能和價格優(yōu)勢，在石油化工、食品工業(yè)等領(lǐng)域得到日益廣泛的應(yīng)用。不銹鋼復(fù)合板焊接既不同于不銹鋼，也不同于碳鋼或低合金鋼，而有其特點(diǎn)和難點(diǎn)。 不銹鋼復(fù)合板的特點(diǎn) 不銹鋼復(fù)合板特點(diǎn)一 先進(jìn)的復(fù)合工藝 釬焊法復(fù)合工藝使不同材質(zhì)材料之間形成原子結(jié)合。 不銹鋼復(fù)合板特點(diǎn)二 屈服強(qiáng)度高 純不銹鋼板的屈服強(qiáng)度為;190MPa,鋁合金為 90MPa,而復(fù)合板的屈服強(qiáng)度為 280MPa 以上. 不銹鋼復(fù)合板特點(diǎn)三 耐腐性能好 因不銹鋼復(fù)合板的表面為不銹鋼材質(zhì)，所以它具有很強(qiáng)的耐腐性能。 不銹鋼復(fù)合板的焊接工藝評定 焊接方法的選擇 根據(jù)復(fù)合鋼板的材質(zhì)和厚度，并考慮現(xiàn)場施工，基層選用熔化極CO2氣體保護(hù)焊，復(fù)層焊接選用焊條電弧焊。CO2氣體保護(hù)焊具有熔合比較小、生產(chǎn)率高、成本低、 焊接變形和應(yīng)力小、焊縫質(zhì)量高等優(yōu)點(diǎn)；焊條電弧焊熔合比較小，靈活性較大，適用范圍廣。 不銹鋼復(fù)合板過渡層焊接時主要存在的問題 焊縫金屬的稀釋 由于基層碳鋼不含合金元素Cr、Ni，所以熔化時對焊縫金屬中合金元素Cr、Ni有稀釋作用，使焊縫中奧氏體形成元素Cr、Ni含量減少，焊縫金屬中會產(chǎn)生馬氏體淬硬組織，易產(chǎn)生裂紋，從而惡化接頭質(zhì)量。因此，焊接過渡層時，應(yīng)使用含鉻、鎳量較多的焊接材料，使之即使受到基層的稀釋，也不會產(chǎn)生馬氏體淬硬組織。同時采用合適的焊接方法和焊接工藝，減小基層一側(cè)熔深和焊縫的稀釋。